无缝钢管“套丝”就是在管端加工出表螺纹,,,,,,,,以便与带内螺纹的管件(弯头、三通、活接优等)实现可拆卸衔接,,,,,,,,由于无缝钢管硬度高、壁厚厚、没有焊缝“让刀”,,,,,,,,套丝难度比镀锌焊管大,,,,,,,,必须“料、机、刀、冷却、操作、检验”六个环节全数到位能力保障一次成型、不秃扣、不休丝,,,,,,,,非凡国际把工地和车间最常用的“电动套丝机法”按工序做了精心梳理。。。。。。。
前期筹备
资料复检
查对尺度:GB/T 8163(流体管)或GB/T 3087(低中压锅炉管)等,,,,,,,,壁厚≥Sch40时建议选热轧管;;;;;;;;要求管口椭圆度<0.5 mm。。。。。。。
硬度抽查:HB≤170 的20#钢可直接套丝;;;;;;;;20G、16Mn 或 45# 钢 HB>180 时,,,,,,,,必须先杏装退火管端”——把管端 150 mm 长度加热到 750 ℃±20 ℃后空冷,,,,,,,,不然板牙崩刃。。。。。。。
工具与耗材
机械:电动套丝机(型号 Z3T-R4 或 Z3T-R6,,,,,,,,功率≥1.5 kW,,,,,,,,主轴带“无级调速+归正转”)。。。。。。。
板牙:必须选“无缝钢管专用粗齿板牙”(材质 M2 高速钢,,,,,,,,刀齿前角 12°~15°,,,,,,,,后角 8°,,,,,,,,排屑槽宽),,,,,,,,常见规格:
1/2″(DN15)、3/4″(DN20)、1″(DN25)、11/4″(DN32)、11/2″(DN40)、2″(DN50)。。。。。。。
冷却液:硫化切削油(原液 1∶4 兑水)或 46# 导轨油,,,,,,,,流量≥150 mL/min;;;;;;;;不容干切。。。。。。。
量具:0~150 mm 游标卡尺、螺纹环规(GO & NO-GO)、粗糙度对比块。。。。。。。
下料与管口处置
下料长度 = 装置净尺寸 + 两端套丝亏损量(通常每端 1.5 倍螺纹长度,,,,,,,,DN25 约 30 mm)。。。。。。。
切割:优吓酌“钢管切割机”或“高速金属锯”,,,,,,,,端面斜度 ≤0.3 mm;;;;;;;;若用角磨机必须留 2 mm 加工余量,,,,,,,,预防扰装响区硬化。。。。。。。
去毛刺:
表倒角 30°×1 mm,,,,,,,,方便板牙导入;;;;;;;;
内倒角 0.5×45°,,,,,,,,断根切割熔渣,,,,,,,,预防第一扣崩缺。。。。。。。
洗濯:用柴油或金属净洗剂把管端 200 mm 内表油污全数擦掉,,,,,,,,预防冷却液乳化失效。。。。。。。

装夹与对中
把整机调平(机架水平 ≤0.1/1000),,,,,,,,不然螺纹会出现“锥度超差”。。。。。。。
管段穿入卡盘,,,,,,,,伸出长度 = 螺纹长度 L + 20 mm(DN25 螺纹长 26 mm,,,,,,,,则伸出 50 mm)。。。。。。。
先轻夹,,,,,,,,用角尺校对管端与主轴垂直度 ≤0.2 mm,,,,,,,,再二次锁紧;;;;;;;;长管另一端用滚动支架托平,,,,,,,,预防“低头”造成偏扣。。。。。。。
机械调试
板牙装置:按编号 1-2-3-4 挨次嵌入板牙头,,,,,,,,压下锁扣听见“咔嗒”声,,,,,,,,确认无凹凸差。。。。。。。
规格刻度:动弹“变距盘”到对应管径刻度线,,,,,,,,再用手轮进退一次,,,,,,,,使板牙头与“仿形块”刚好接触——这是保障螺纹锥度 1:16 的关键。。。。。。。
冷却液:打开油泵,,,,,,,,先空转 5 s,,,,,,,,看喷嘴是否对准板牙中心;;;;;;;;油量以“切削区湿润不飞溅”为准。。。。。。。
套丝操作(主题步骤)
开机:主轴选“逆使仉旋管”(操作者面对卡盘为顺使仉),,,,,,,,转速 DN15-25 用 26 r/min,,,,,,,,DN32-50 用 16 r/min。。。。。。。
吃刀:顺使仉摇手轮,,,,,,,,使板牙头缓慢贴紧管端,,,,,,,,当看到 2-3 个齐全牙形后,,,,,,,,立即“松手”让机械自动进给;;;;;;;;不容二次手轮加压,,,,,,,,不然易出现“刀瘤”。。。。。。。
退刀:板牙头走过仿形块后会自动张开,,,,,,,,此时立即反向摇手轮 1/2 圈→停唬唬唬;;;;础盎刈钡愣顺,,,,,,,,整套螺纹一次实现,,,,,,,,不允许来回建刮。。。。。。。
断屑:若出现长屑缠绕,,,,,,,,用铁钩在板牙排屑口表侧“顺势”拉断,,,,,,,,不容戴手套直接撕拉。。。。。。。
螺纹检验与后处置
表观:牙顶鼓满、无裂纹、无黑皮,,,,,,,,粗糙度 ≤Ra 25 ?m(目测对比块)。。。。。。。
环规查抄:
GO 端徒手旋到底;;;;;;;;
NO-GO 端旋入 ≤2 扣即为合格。。。。。。。
锥度:用卡尺在螺纹大端和幼端各测一次,,,,,,,,表径差值应为 0.06~0.10 mm(DN25 实测值)。。。。。。。
防腐:无缝管套丝后镀锌层已被粉碎,,,,,,,,必须补防腐——
通例:刷两路环氧富锌底漆,,,,,,,,干膜 60 ?m;;;;;;;;
埋地:先涂“冷缠矿脂带”再热缩套。。。。。。。
保唬唬唬;;;;ぃ塑料护丝帽立刻拧上,,,,,,,,现场不利时严禁裸扣拖地。。。。。。。
常见问题与对策
烂牙/秃扣
原因:管端未退火、板牙钝化、冷却不及。。。。。。。
对策:退火+换新板牙+加大油量。。。。。。。
螺纹锥度超差(环规不外)
原因:仿形块磨损或变距盘未锁紧。。。。。。。
对策:更换仿形块,,,,,,,,沉新对零并锁紧螺母。。。。。。。
板牙崩齿
原因:管坯硬度高、进给过猛、有硬质同化物。。。。。。。
对策:降低转速至 10 r/min,,,,,,,,分两次切削(第一次 2/3 深度,,,,,,,,第二次到底),,,,,,,,并查抄管料。。。。。。。
安全与环保
严禁戴手套操作旋转部位;;;;;;;;
长头发必须盘入安全帽;;;;;;;;
地面油污每班用木屑吸附后集中处置,,,,,,,,不容直接冲水;;;;;;;;
噪音>85 dB 时,,,,,,,,操作工必须佩带 SNR≥27 dB 的耳塞。。。。。。。
总结
无缝钢管套丝成功的关键是“料要退火、机要调平、刀要高速钢、冷却要足、一次成型”,,,,,,,,只有按上面八个环节逐项落实,,,,,,,,DN15-50 规格一次合格率可达 98% 以上。。。。。。。
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